Solution · vision par ordinateur pour le contrôle qualité

L’inspection visuelle par IA en fin de ligne de production

Notre système trouve les défauts de surface et les non-conformités de vos produits finis, en fin de ligne de production, selon vos critères de qualité. Il apprend sur vos propres produits conformes et garde une trace de chaque produit.

L’écran d’inspection : un défaut trouvé sur une pièce métallique est entouréVraie capture d’écran du produit
TrouveDéfauts de surface (rayures, taches, piqûres) et non-conformités (mauvais montage, mauvais marquage, mauvaise dimension) sur vos produits finis
TourneSur la ligne de production, sur votre site ou dans le cloud, selon où vos images peuvent aller
Se brancheSur vos automates (PLC) et vos logiciels d’usine (MES, ERP), pour que le résultat arrive jusqu’à la ligne de production
EnregistreLa version de l’IA, les règles, l’opérateur, le lot et l’heure pour chaque produit
Ce qui change

Contrôle à la main, caméras à règles fixes, et IA

Pendant la validation, nous mesurons de vrais chiffres sur vos produits.

Contrôle à la mainCaméras à règles fixesInspection visuelle par IA (la nôtre)
Surfaces brillantes ou qui changentDépend de la personne, de la lumière et de la fatigueIl faut régler les règles à chaque changementApprend à quoi ressemble un produit conforme à partir des vôtres
Effort de mise en placeFormation et consignes écritesDes ingénieurs écrivent des règles pour chaque type de défautPart d’images de produits conformes. Vous ajoutez des types de défauts avec le temps
Même résultat partoutChange d’une personne à l’autreStable, tant que rien ne changeLa même IA et les mêmes limites à chaque poste
Preuve pour un auditFiches papier, ou rienNombre de produits conformes et non conformesImage, version de l’IA, règles, opérateur, lot et heure pour chaque produit
Comment ça marche

De la caméra à la décision

Un produit arrive en fin de ligne et la caméra prend une photo. L’IA la regarde et décide. Tout est enregistré. Une personne revoit les cas douteux, dans le déroulement normal.

Un poste de contrôle sur un convoyeur : une caméra et une lumière photographient chaque produit, un ordinateur décide OK ou pas OK et envoie les produits non conformes dans un bac, un relecteur regarde les cas douteux sur un écran, et un responsable suit les tableaux de bord qualité.Illustration
Caméra
photo de chaque produit
IA
trouve défauts et non-conformités
Vos critères
décident OK ou pas OK
Automate
rejette, marque ou arrête
Trace
une fiche par produit

Quand l’IA doute, une personne décide

Si l’IA est moins sûre que la limite que vous fixez, une personne désignée regarde le cas et le confirme ou le corrige. L’IA apprend de cette réponse.

Une trace pour chaque produit

Un audit obtient de vraies preuves, pas des promesses.

IA version v2.3.1règles r14opérateur · lotheure
Offre

Trois étapes, vous décidez après chacune

Chaque étape a un périmètre convenu et se termine par une recommandation écrite. Pas de mise en service sans votre accord.

Étape 1

Diagnostic

1 à 2 semaines

Nous visitons votre ligne de production et examinons vos produits et leurs défauts. Vous savez si l’inspection par IA convient, et ce qu’elle peut économiser.

  • Visite et audit de la ligne de production
  • Défauts principaux
  • Qualité de votre contrôle actuel
  • Ce qu’il faut pour la connecter à votre ligne de production
  • Estimation des économies
  • Plan de test et critères de réussite pour la validation
Votre décision : passer à la validation ?
Étape 2

Validation

4 à 8 semaines

Nous validons l’IA sur vos produits et votre ligne de production, selon des critères de réussite fixés avant de commencer.

  • IA entraînée sur vos images
  • Lien de test vers votre ligne de production et votre automate
  • Critères de réussite fixés d’avance
  • Défauts trouvés, fausses alertes comptées
  • Effort pour l’installation complète
  • Un oui ou un non pour la suite
Votre décision : installer, selon les résultats.
Étape 3

Mise en service

8 à 16 semaines, ou par phases

Nous installons le système, le relions à vos outils, formons votre équipe et assurons le suivi.

  • Caméra, ordinateur, liens avec automate, MES et ERP
  • Formation des opérateurs et documents
  • Liste de défauts que vous pouvez compléter
  • Trois mois de support et de suivi
  • Plan pour d’autres lignes de production
Votre décision : ajouter des lignes de production ?

Ce qu’il nous faut

  • Des produits conformes et non conformes, comme échantillons
  • L’accès à la ligne de production pour l’audit et les tests
  • Un contact qualité, quelques heures par semaine

Prix donné après un premier échange. Il dépend de la ligne de production, des produits et des connexions.

Les écrans

Ce que voit l’opérateur. Ce que voit le responsable.

Deux personnes, deux écrans, volontairement. L’opérateur a besoin d’une décision. Le responsable a besoin de la tendance.

Un verdict. Un endroit. Une action.

Pas de tableau de bord au poste. L’opérateur reçoit une décision utilisable en quelques secondes, avec le défaut marqué sur le produit.

PAS OKÀ envoyer en reprise
Trace · pour chaque produit
ConstatRayure, zone 1
GravitéMajeure
Confiance0,94
DécisionConfirmée
Version de l’IAv2.3.1
Règlesr14
OpérateurPoste 04
Lot2291
Heure09:41:07

Le format de la trace est réel. Les valeurs sont des exemples.

Un écran d’opérateur à un poste de contrôle : le défaut est marqué sur la pièce, avec un grand verdict rouge NOT OK et l’action Send to reworkPhoto d’exemple
Installation et connexions

Vos données restent où vous le décidez

Certaines usines peuvent envoyer leurs images à l’extérieur. Beaucoup ne le peuvent pas. Choisissez ce qui convient à votre réseau et à vos auditeurs.

Où sont stockées les imagesNotre cloud
Où tourne l’IANotre cloud
À choisir quandVous voulez démarrer vite et n’avez pas de limite sur site

Connexions

Une seule équipe relie le système à vos automates (PLC), à votre MES et à votre ERP, et prépare l’ordinateur sur la ligne de production.

Un dossier technique pour votre responsable informatique ou automatisme

Un plan de l’installation, un schéma des branchements, les règles de données et de sécurité, un guide d’utilisation et de dépannage.

✓Caméra industrielle
✓Un bon éclairage stable
✓Un ordinateur sur la ligne de production
✓Un accès réseau à votre automate et à votre MES
✓Des produits échantillons
✓Une personne de contact qualité

Ce dont chaque option a besoin sur site.

Contact

Que devez-vous contrôler ?

Nous répondons sous un jour ouvré. Prix après un premier échange.

La suite

  1. E-mail de confirmation tout de suite, avec ce qu’il faut préparer.
  2. Réponse sous un jour ouvré pour fixer un échange de 30 minutes.
  3. Proposition de diagnostic. Vous pouvez encore dire non.

Écrire directement

info@malloulinova.com

+216 25 571 398

Route Gremda Km 6, Sfax, Tunisie

Lun–Ven, 09h00–18h00 (heure de la Tunisie)

Étape 1 sur 2

Vous et votre ligne de production

Le produit, et les défauts qui vous coûtent le plus.

Chaque demande sérieuse reçoit une réponse sous un jour ouvré. Pas de newsletter.